Машинка Для Укладки Блоков на Клей • Особенности материала
Укладка газосиликатобетона своими руками: способы и требования
При монтировании стены из газоблоков не приходится применять большие усилия.
Они легкие, хорошо режутся хоть пилой, хоть ножовкой. Однако их недостатком является большая гигроскопичность. Из-за этого непосредственный контакт к стене запрещен.
Такую стену обязательно нужно покрыть слоем штукатурки или чего-нибудь в этом роде.
Согласно характеристике специалистов, кладку можно делать как зимой, так и летом. Материал не прихотлив.
Технические особенности монтажа КББ
Скреплять материал можно либо цементным раствором, либо специальным готовым составом. Рассмотрим преимущества того и другого.
К преимуществам первого варианта относится цена. Сырье стоит достаточно дешево и всегда доступно.
Однако при использовании данного материала шов должен составлять от 4 до 6 мм. Таким образом, расход материала весьма большой.
Хотя это и позволяет выровнять некоторые погрешности и неровности длительное время после установки. Но даже настолько широкий слой не обеспечивает теплоизоляцию. Более того, сам по себе цемент пропускает холод, и поэтому шов является для него некоей щелью, по которой он будет пробираться в дом.
Искуственные силикатные клеи на основе цемента стоят дороже, но и не требуют при использовании большого количества.
Благодаря тонкости шва стена будет меньше пропускать холода, чем пропускала бы, скрепляясь цементным раствором.
Инструменты и материалы, необходимые для кладки газосиликатобетона
Для кладки керамзитобетона и газосиликатобетона подойдут в основном стандартные материалы. Все кроме инструментов для резки блоков.
Блоки очень легко пилятся. И поэтому минимальное отклонение от нормы будет навсегда запечатлено на блоке.
Использование болгарки и циркулярки недопустимо. Намного лучше подойдет длинная пила.
Но также понадобиться позаботиться о наличии следующих материалов.
- Гидроизоляция. Это может быть рулон или смесь.
- Клей для газосиликатбетна.
- Арматура из стали либо из стеклокомпозита. Отличительная особенность композита в том, что его можно изгибать в любую форму. Но в данном случае придется пожертвовать прочностью стены.
- Нужно две грунтовки: адгезионная и глубокого проникновения. Адгезионная наносится непосредственно на блок, а грунтовка глубокого проникновения – вторым слоем.
- Штукатурка может быть нанесена как тонким, так и толстым слоем.
- Потребуется раствор цемента или его заменитель, разработанный специально для газосиликона.
- Финишная отделка производится произвольно. Может быть использован обычный кирпич в том числе.
Вы можете использовать портландцемент с пластификаторами. При этом для максимального высыхания понадобится целых три дня. В течение этого времени нужно следить за ровңостью стены.
Если вдруг стена возводится с расчетом на низкие температуры, стоит использовать клей с морозостойкими добавками.
Клей-пена для газобетона: сколько надо, расход полиуретановой смеси на 1м3 блоков
Этапы кладки газосиликатобетона
Для того, чтобы сделать качественную кладку, необходимо сделать предварительную разметку. Разметка должна быть четкой и ровной. Все углы должны быть высчитаны нивелиром.
Поверхность должна быть гладкой и чистой. Для этого нужно очистить поверхность. После этого поверхность зачищается ори помощи шлифовального диска. Однако использовать обычную пленку из полиэтилена также можно.
Укладывается первый слой в шахматном порядке. Потом блоки смазываются водой, и потом скрепляющим материалом.
Кладка проверяется нивелиром, после чего укладывается второй ряд. Смесь скрепляющего материала и воды смешивается миксером. При кладке следующих блоков каждый блок необходимо прижимать.
Оштукатуривание стен из газобетонных блоков
Вмятины или сколы заполняются смесью. Потом со стены убирается пыль, и наносится грунтовка.
После того, как грунтовка высохла, можно накладывать штукатурку. Теркой или валиком можно выровнять штукатурку.
После нанесения первого слоя штукатурки в него вдавливается армированная сетка, которая не боится щелочи. Сверху наносится следующий слой штукатурки.
Преимущества изготовления станка своими руками
- Станок для изготовления шлакоблоков, сделанный своими руками, стоит дешевле покупного.
- Удешевление доставки. Если во время стройки нужно пополнить запас блоков, можно изготовить недостающие стройматериалы прямо на стройплощадке. Это особенно удобно, если стройка ведется за городом. Не придется ехать в магазин, загружать и выгружать материалы.
- Не нужно покупать шлакоблоки с запасом. Можно изготовить их с точностью до одной штуки.
- При самостоятельном производстве шлакобетонных изделий легко контролировать входящие в раствор компоненты. Это страховка от некачественных стройматериалов. Можно быть уверенным, что шлакобетонный раствор не содержит токсичных или других вредных компонентов.
- После окончания строительных работ вибростанок можно продать.
Как класть газосиликатные блоки на клей своими руками
- шлак – 14 частей;
- гравий (размер до 15 мм) – 4 части;
- песок просеянный крупный – 4 части;
- цемент с маркировкой М400-М500 – 3 части;
- вода – от 3 до 6 частей;
- пластификатор для укрепления и ускорения просушки (добавлять в раствор согласно инструкции производителя).
Конструкция самого простого станка, чертежи: как правильно сделать матрицу
Конструирование вибростанка для блоков своими руками начинается с подготовки чертежей. Они содержат графическое изображение, масштабирование, описывают размеры матрицы и остальных деталей.
- Форма (матрица) – это основа станка, металлический ящик для закладки бетонно-шлаковой смеси. Стенки матрицы делаются из металла.
- Двигатель располагается на корпусе. При включении электрического питания происходит вибрация за счет смещения грузов внутри матрицы.
- Для облегчения выемки готового блока цилиндр проектируется с небольшой конусностью. Она составит 2-3 мм.
Основной элемент вибростанка – это матрица. Она является шаблоном. Обычно делается матрица стандартных размеров. Ее габариты составляют 400х200х200 мм.
Для изготовления матрицы используют лист металла толщиной 3 мм. Важным условием для производства изделий высокого качества является ровная внутренняя поверхность формы. Сварочные швы делаются снаружи. Чтобы станок служил долго, нужно выбирать прочную, устойчивую к коррозии сталь.
По технологии в шлакоблоке должны быть полости, которые уменьшают вес и теплопроводность изделия. Для образования полостей в форму ставят специальные цилиндры – образователи пустот. Достаточно трех цилиндров диаметром 80 мм. Изготовить цилиндры можно из обрезков стальных труб. Стационарные цилиндры можно заменить пустыми бутылками из толстого стекла.
Важно! Перед каждым циклом матрицу и цилиндры необходимо смазывать.
Публикуя свою персональную информацию в открытом доступе на нашем сайте вы, даете согласие на обработку персональных данных и самостоятельно несете ответственность за содержание высказываний, мнений и предоставляемых данных. Мы никак не используем, не продаем и не передаем ваши данные третьим лицам.