Машинка Для Скотча Упаковочная Как Называется • На полипропиленовой основе
Виды скотча, их применение и размеры
Клейкие ленты поставляются небольшими рулонами, что облегчает их транспортировку и применение по назначению. Ширина скотча варьируется от нескольких миллиметров до 10 и более сантиметров, что существенно расширяет сферу эксплуатации. Сфера применения:
- упаковка товаров путем заклеивания ящиков, паллет и т.д.;
- склеивание бумажных материалов – музыкальных нот, печатных конспектов, фиксация документов и объявлений на поверхностях стен;
- украшение помещений;
- повышение защитных свойств кровельного пирога;
- защита поверхностей при выполнении отделочных работ.
Сфера применения напрямую зависит от толщины, состава, внешнего вида и прочности клейкой ленты. Ниже мы рассмотрим наиболее распространенные виды.
Диспенсер для скотча своими руками | Главный механик
Армированный
Полимерная лента дополнена тканево-полиэтиленовой тканью, что существенно повышает прочность на разрыв. Некоторые разновидности усилены стекловолокном. Высокая прочность повышает устойчивость к пару, влаге, механическому напряжению. Хорошо подходят для максимально надежной упаковки товаров.
Ее по-прежнему можно разорвать руками, но высокая устойчивость к разрыву позволяет пользоваться материалом для укрепления тары, пучкования электропроводов, защиты емкости от влаги. Предельный коэффициент растяжения снижает вероятность обрыва в результате ударной нагрузки или трения.
Важно! Данный вид скотча называют строительным, однако к указанной категории относятся сразу несколько видов клейких лент, рассмотренных в данной статье.
Виды и свойства клейкой ленты
Стандартная ширина скотча составляет 48/50 миллиметров. Упаковочный материал имеет ширину 72/75 миллиметров, а промышленный – 50/75 миллиметров. Длина клейкой ленты может значительно варьироваться: от 5 до 990 метров. Полипропиленовая основа имеет толщину приблизительно 25 микрон.
Качество скотча определяется несколькими физическими параметрами, основным из которых является адгезия, то есть способность сцепляться с поверхностью, прилипать к ней. Конечно же, этот параметр зависит от состава, наносимого на пленку. Вот почему клей для производства скотча следует выбирать с особой тщательностью.
Двухсторонний скотч сильной фиксации: как выбрать?
Станки для производства скотча
Производственный процесс может осуществляться по двухэтапной или одноэтапной схеме. При втором методе применяют бобинорезательные машины – они сразу перематывают рулоны и пневмоножами разрезают их на ленты.
Производя выбор оборудования для производства скотча, стоит обратить внимание на специализированные устройства, позволяющие повысить производительность бобинорезки. Такие аппараты дают возможность сразу надевать на вал картонную втулку и соединять ее со скотч-лентой. Машина делает один ролик за 1-1,3 секунды.
Если применяется двухэтапная схема, то используются сразу два агрегата: перемоточный и резательный. Аппарат для производства скотча нарезает большую картонную втулку на маленькие, а далее специальный станок надевает их на валы машины по нарезке клейкой ленты, где закреплен джамбо-рулон.
Изготовление диспенсера
Сначала необходимо начертить маркером контуры заготовки на листе металла. Я взял для этой цели половину от сломанного портсигара. Итак, замеряем ширину скотча. Обычный, стандартный скотч имеет ширину в 50 миллиметров.
Вырезаем по контуру заготовку на наждачном станке и делаем надрезы на подрисованных продолжениях делений.
Так же необходимо, с помощью надфиля или бор машинки, снять заусеницы с заготовки, чтобы не порезаться при дальнейшей работе.
Теперь нужно загнуть заготовку в нужных местах, а именно; вернее деление, которое у нас получилось самым широким, загибаем вверх, по всей ширине, на 90 градусов. Торчащие концы от среднего деления загибаем вниз, а концы последнего деления снова вверх. Вот что должно получиться:
Простой диспенсер для скотча своими руками
- Кусок листового металла, примерно, примерно 70×70×1 (можно с запасом).
- Линейка.
- Маркер.
- Наждачный станок с режущим диском.
- Бор машинка или надфили.
- Секундный клей и сода.
- Трубочка от корпуса ручки.
- Небольшой отрезок велосипедной камеры.
- Ножницы.
- Кусок полотна по металлу (не менее 50 мм).
Шаг 2: фрезеруем основу
Проект мы начнем с того, что смоделируем на компьютере все это устройство. Рекомендуется использовать программу Fusion360, так как она позволяет вам легко рассчитать положение бит фрезы, чтобы выпилить основу.
Основу сделаем из трех кусков дерева: брус, размерами 5 на 10 см в середине и две доски, толщиной 19 мм по сторонам.
Этот дизайн позволит быстрее и легче обработать материалы, а в данном случае он также позволил обойтись подручными материалами. Но ротор, на который надевается рулон ленты, придется распечатать на 3D принтере.
Чтобы обработать дерево, куски необходимо приклеить горячим клеем к фрезерному столу.
Клей работает здесь намного эффективнее зажимов – он крепко держит деталь, а также устраняет риск того, что фреза въестся в зажим.
При работе с фрезой не торопитесь. Можно несколько раз прогнать по ней «черновик» – другой кусок дерева, чтобы убедиться, что она правильно работает.
Как пользоваться диспенсером для клейких лент — Folsen RU
Содержание статьи:
- 1 Виды скотча, их применение и размеры
- 2 Диспенсер для скотча своими руками | Главный механик
- 3 Армированный
- 4 Виды и свойства клейкой ленты
- 5 Двухсторонний скотч сильной фиксации: как выбрать?
- 6 Станки для производства скотча
- 7 Изготовление диспенсера
- 8 Простой диспенсер для скотча своими руками
- 9 Шаг 2: фрезеруем основу
- 10 Как пользоваться диспенсером для клейких лент — Folsen RU
Публикуя свою персональную информацию в открытом доступе на нашем сайте вы, даете согласие на обработку персональных данных и самостоятельно несете ответственность за содержание высказываний, мнений и предоставляемых данных. Мы никак не используем, не продаем и не передаем ваши данные третьим лицам.