Клей Для Двутавровых Деревянных Балок • Из цельной древесины

Достоинства

• универсальность строительного материала заключается в том, что его применяют для формирования опорного каркаса кровли, черновых полов и опалубки перекрытий;
• вес деревянных двутавров (1 погонный метр колеблется в пределах от 3,2 до 5,8 кг) позволяет монтировать конструкции без привлечения грузоподъемных механизмов;
• высокая скорость монтажа перекрытий сокращает сроки малоэтажного строительства;
• прочностные характеристики не уступают показателям аналогичных конструкций из металла и бетона;
• ДДБ перекрывают пролеты длиной до 15 м;
• высокая звукоизоляция и низкая теплопроводность обеспечивают комфортные условия пребывания людей в доме;
• простота изготовления балок позволяет наладить их производство в домашней мастерской;
• пропитка антисептиками и огнезащитными составами значительно повышают безопасность эксплуатации конструкций;
• форма поперечного сечения позволяет в продольных проемах балок прокладывать коммуникации различного назначения, что увеличивает объем и полезную площадь помещений;
• цены на ДДБ существенно ниже стоимости аналогичных изделий из других материалов.

Использование опорных изделий в строительстве регламентируется государственными стандартами и нормативами.

Читайте также: Как монтировать полипропиленовые трубы по фэн-шуй практические советы и рекомендацииВставитьизменить ссылку

При этом разработаны и применяются следующие документы:

ГОСТ 30244-94. «Стройматериалы и комплектующие изделия».

ГОСТ 8486-86Е. «ТУ на материалы пород из хвойных деревьев».

При изготовлении деревянных балок применяются материалы из пород хвойных деревьев по ГОСТу 8486.

ГОСТ 8486. Изготовление черепных заготовок из хвойного материала.

ГОСТ 2695. 1.3.2. Брус из лиственных пород (ольхи, осины).

СНиП II-25. Расчетные параметры древесины балок, при этом она должна быть не ниже 2-го сорта. Для черепных брусков допускается применять древесину 3-го сорта.

Мнение эксперта

Знайка, главный эксперт в Цветочном городе

Задавайте мне свои вопросы, и я помогу разобраться!

Задать вопрос эксперту

Наиболее эффективным решением станет наращивание сечения балок по нижней горизонтальной плоскости с обязательным условием создания опоры для накладок. Если же вы хотите уточнить нюансы, обращайтесь ко мне!

Двутавровые деревянные балки для перекрытий: виды, преимущества и сфера применения

• на грунтовом основании 1 этажа устраивают подушку из песка и щебня;
• делают цементную стяжку и закрывают всю поверхность гидроизоляцией;
• устанавливают ДДБ, соединяя их между собой перемычками;
• между балками укладывают теплоизоляцию;
• основание пола из листового материала крепят к черновому каркасу саморезами или гвоздями.

Описание процесса изготовления ДДБ

Из цельной древесины

Балки, основой которых является натуральное дерево, изготавливают следующим образом:

1. Из сухих обрезных и строганых досок, согласно чертежам, путем распила и сращивания формируют стойки, верхние и нижние пояса двутавра.
2. В горизонтальных элементах фрезером выпиливают продольные пазы по толщине стойки.
3. Пазы заполняют клеевым составом.
4. Ширина пазов и толщина вертикальной стенки должны быть такими, чтобы стойка входила в пропил полки с небольшим усилием.
5. Стойку вставляют в нижний паз, а затем сверху прижимают верхний пояс.
6. Специальным прессом пояса балки сжимают и оставляют их на время застывания клея в сушильной камере.
7. В некоторых случаях производят подклейку дополнительных накладок из древесины для повышения несущей способности ДДБ.

Комбинированная конструкция

Процесс изготовления таких балок ничем не отличается от изготовления ДДБ из цельной древесины. Применение фанеры, ОСП и клееного бруса полностью исключает продольное скручивание элементов балки, чему подвержены изделия из цельного массива дерева. Это дает экономию при изготовлении ДДБ, не ухудшая показатели несущей способности.

1. Плиту из клееной фанеры разрезают циркулярной пилой на брусья требуемых размеров.
2. Листы ОСП распиливают в соответствии с размерами вертикальной стенки.
3. На фрезерном станке в клееном брусе делают продольный пропил, соответствующий толщине вертикальной стенки.
4. Пропилы в полках заполняют клеем.
5. OSB стенку вставляют в пропилы верхнего и нижнего бруса.
6. Готовую балку в сушильной камере зажимают прессом и оставляют до полного высыхания клея.

В зависимости от условий строительства, применяют обе разновидности балок.

Расчёт нагрузки и размеров деревянных балок

Перед возведением здания необходимо рассчитать нагрузку и длину балочных перекрытий. Для лучшей прочности перекрытия при строительстве нужно использовать деревянные балки с немного большим, чем расчётный, запасом прочности.

Выбор ширины или толщины балки в зависимости от длины

Чтобы правильно произвести расчёт нагрузки на балку перекрытия, нужно:

1. Знать расстояние между стенами и шаг между балками.
2. Вычислить постоянную нагрузку, складывающуюся из массы балок, утеплителя и материалов, из которых изготовлен пол и потолок.

Так как для расчёта требуется знать нагрузку на погонный метр, нужно предполагаемую нагрузку на 1 м 2 умножить на расстояние между балками. Далее, полученную цифру умножают на квадрат расстояния между несущими стенами и делят на 8. Так проводят расчёт нагрузки балочного перекрытия.

При проектировании каркаса перекрытия нужно уделить внимание пространственной жёсткости, которая во многом зависит от показателей прогиба балочного перекрытия.

Расчёт деревянной балки на прогиб проводят по формуле: W = Mmax / R, где M – максимальная нагрузка, а R – сопротивление древесины из СП 64.13330.2017 от 2017 г. (актуальная редакция СНиП II-25-80). Для древесины 2 сорта её принято считать равной 130 кг/см2.

Из формулы W = b*h 2 /6, зная показатель W, вычисляем сечение перекрытия. Достаточно задать одну геометрическую характеристику b (ширину сечения) или h (его высоту).

Прогиб деревянного перекрытия при вычисленной нагрузке не должен быть больше соотношения к длине балки 1:350 для подвальных и межэтажных перекрытий, а для чердачных и мансардных – 1:250.

Размер балок зависит от расстояния между несущими стенами. Для определения необходимой длины балки к этой величине прибавляют 40 см, примерно по 15–20 см с каждой стороны. Профессиональные строители рекомендуют для устройства перекрытия использовать балки с сечением равным 4–5% длины пролёта.

Мнение эксперта

Знайка, главный эксперт в Цветочном городе

Задавайте мне свои вопросы, и я помогу разобраться!

Задать вопрос эксперту

Практика перехода от цельных мерных балок и конструкций перекрытия к оптимизированной технологии двутавровой балки демонстрирует следующие конструкционные особенности сооружения. Если же вы хотите уточнить нюансы, обращайтесь ко мне!

Балка двутавровая деревянная для перекрытий: как сделать своими руками

Монтаж перекрытия

Чтобы здание долго прослужило, балочные перекрытия должны соответствовать высокому уровню прочности. Иметь хорошую звуковую и теплоизоляцию, а также хорошо вентилироваться.

При установке деревянных балок чаще всего используют маячный способ монтажа. Вначале монтируют крайние балки, а затем промежуточные. Чтобы не допускать ошибок во время работы, используют уровень. В случае перепадов высоты, балки можно выровнять подложив под торцевые концы пропитанные битумным праймером обрезки.

Перед началом установки проводят сращивание или обрезку балок до нужных размеров. Сращивание балок из бруса по длине обычно проводят способом «замочный паз». Для этого концы брусьев спиливают на 1\2 толщины и заглубляют один торец в толщу другого. Затем места соединений фиксируют.

Расстояние между деревянными балками не должно быть меньше 60 см и превышать 1 метр. В конструкции из брёвен или клеёного бруса шаг делают больше, чем в дощатых перекрытиях. При монтаже чердачного перекрытия расстояние между дымоходом и балками должно быть не менее 40 сантиметров.

Для прочности каркаса торцы балок заглубляют в несущую стену минимум на 15 см. У двутавровых балок это значение разрешено уменьшить до 7 см. Заделывают углубления раствором или монтажной пеной. Возможно закрепление концов на стенах с помощью стальных связей. В местах опор на балках делается гидроизоляция.