Технология изготовления клееного бруса

Заготовки

Изготовление начинается с отбора сырья. Необходимо ориентироваться на государственный стандарт 8486-86. Здесь описаны необходимые внешние характеристики, влажность, сучковатость. Допускается использовать следующие виды древесины:

Предпочтительной считается северная сосна. Она отличается наибольшей прочностью и позволяет создать материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Разумеется, для бруса подойдут только ровные бревна, без гнили, сучков, червоточин и других повреждений. Размер ламелей при распиловке зависит от планируемых размеров бруса.

Чаще всего для бруса используются доски одной породы дерева, но можно встретить сочетание двух и даже нескольких пород.

Влажность ламелей

В естественной среде влажность некоторых пород дерева достигает 90%. Для производства бруса это неприемлемо: слишком влажное сырьё приведёт к тому, что готовый стройматериал деформируется, потрескается и будет непригоден к использованию. Поэтому ламели — древесные фрагменты — перед склеиванием обязательно просушивают.

После просушки внешний вид ламелей ещё раз оценивают. Они должны быть гладкими, ровными. Все дефекты удаляются.

Калибровка

На следующем этапе ламели подгоняют по толщине друг к другу в соответствии с размером будущего бруса. Для этого их обрезают, строгают, фрезеруют с целью создать идеальные поверхности для склеивания. От этой стадии зависит, как хорошо склеятся фрагменты бруса между собой, а следовательно — качество конечного продукта.

Чтобы увеличить длину досок до необходимых размеров, их скрепляют мини-шипами. Когда ламели подогнаны друг к другу, все фрагменты в очередной раз чистят, убирают шероховатости. Перед склеиванием дерево проходит контроль качества.

Соединение ламелей

Заготовки отбирают по расположению волокон: они должны быть разнонаправленными, так прочность бруса будет выше. На ламели наносят клеящий состав. Используются 3 вида клея:

Все составы одинаково хороши с точки зрения прочности. Все они оставляют мало отходов. Полиуретановые и меламиновые составы позволяют работать на конвейере, что более выгодно с точки зрения бизнеса. На 1 куб готового стройматериала расходуется от 5 до 7 литров клея.

Сушка клея

После того, как клеящий состав нанесли на ламели и скрепили их между собой, необходимо время на затвердевание. Не рекомендуется помещать брус под пресс с незастывшим клеем. Впрочем, полиуретановые и меламиновые клеи застывают достаточно быстро.

Пресс

Прессование занимает в среднем 30 минут, но в конечном итоге время зависит от мощности станка. После пресса клееный брус фактически готов, остаётся только отполировать его и выполнить фрезерование продольных пазов.

Строгание и полировка

Готовый конструкционный клееный брус нарезают по размерам и строгают. Завершающий этап — фрезерование пазов, то есть замковых соединений. Их выполняют строго по размерам и подгоняют друг к другу. Они предназначены для более прочного соединения бруса при строительстве. Благодаря этим соединениям при возведении зданий не требуются утеплители.

Мнение эксперта

Знайка, главный эксперт в Цветочном городе

Задавайте мне свои вопросы, и я помогу разобраться!

Задать вопрос эксперту

Изготовитель Lameco Honka Российские производители Цена за куб, рублей 37000-48000 37600-47000 20000-30000 Цена за погонный метр, рублей 370-480 376-470 200-300. Если же вы хотите уточнить нюансы, обращайтесь ко мне!

Финский клееный брус и дома из него — анализируем материал и цену на него. Профилированный брус

1. Соблюдение стандартов производства.
2. Контроль отбора сырья, расхода клея, длительность склеивания и прессования.
3. Контроль состояния оборудования, подготовленности персонала и соблюдение техники безопасности.

Оборудование для производства

Производство клееного бруса нельзя организовать вручную: качество изделий не выдержит никакой критики. Поэтому любое предприятие будет использовать специализированное оборудование для производства клееного бруса:

• 4-сторонний фрезеровочный станок для производства бруса — от 400 тысяч рублей;
• автоматическая линия для сращивания древесины — 2 миллиона рублей;
• станок для нанесения клея (обычно входит в автоматическую линию, но в отдельных случаях придётся купить отдельно);
• пресс — 1,5 миллиона рублей.

Таким образом, чтобы купить оборудование для клееного бруса, потребуется не менее 4 миллионов рублей. Обратите внимание, что это станки только для непосредственного изготовления стройматериала. Скорее всего, производству потребуется погрузчик и подсобные инструменты, что увеличит стоимость на 1-1,5 миллиона рублей.

Выбор клея для клееного бруса

1. Клей для бруса Акзо Нобель — один из самых популярных среди российских строителей. Голландскому производителю удалось разработать состав, который удобно наносится, быстро высыхает, дает прочный шов. Заботясь о безопасности, создатели клея этого бренда обеспечили отсутствие токсинов, в течение долгих лет клей не разлагается, не препятствует микроциркуляции воздуха.

Помимо известного производителя Акзо Нобель, есть на рынке и другие зарекомендовавшие себя составы.

1. Хомакол — двухкомпонентная EPI-система, предназначенная для работы с клееной древесиной для несущих конструкций, склеивания мебельных щитов, окон, дверей. Не имеет запаха и летучих растворителей. Получаемый клеевой шов устойчив к негативному воздействию внешней среды. Подходит для работы с экзотическими породами дерева, твердой древесиной.
2. Еще один известный производитель клея – концерн Dynea . Эпи-клей этой марки заслуженно считаются одними из лучших. Не содержит толуол и формальдегид, разрешен к использованию при температуре от +5С. Имеет все необходимые сертификаты и одобрение ЦНИИСК им. Кучеренко. Сохраняет свои свойства в течение часа, отлично справляется с разными видами древесины, а также хорошо скрепляет несущие конструкционные балки.

Из полиуретановых составов стоит отметить продукцию немецкой торговой марки Клейберит, дающих прочное и эластичное соединение и подходят для работы с любыми породами дерева.

Мнение эксперта

Знайка, главный эксперт в Цветочном городе

Задавайте мне свои вопросы, и я помогу разобраться!

Задать вопрос эксперту

Отечественные производители не только упрощают классическую технологию, но и творчески улучшают её разработали, например, сложный ветровой замок, успешно препятствующий продуванию соединений, а дополнительное утепление чаш исключает возникновение щелей при естественных подвижках древесины, вызванных изменением влажности атмосферного воздуха. Если же вы хотите уточнить нюансы, обращайтесь ко мне!

Технология изготовления клееного бруса.

• меламиновые (после застывания становятся прозрачными, отличаются высокой адгезией, применяются для создания высоконагруженных большепролетных конструкций),
• полиуретановые (быстро застывают, дают светлый шов, подходят для автоматических производственных линий),
• изоацетатные (ЭПИ-клеи).